Das MES System - für die Gießerei entwickelt
Das MES für Gießereien ist spezifisch für die digitale Fertigung der Gießerei zugeschnitten. Die Prozesse der Gießerei werden digital visualisiert und überwacht, die modulare Software bietet einen kompletten Werkzeugkasten, um alle Bereiche der Fertigung zu optimieren. Durch die Visualisierung der Produktivität, der Stillstände, Wartung, und Qualität, ist es möglich, zeitnah und effizient zu reagieren und vorhandene Ressourcen effizient einzusetzen. Papier und Excellisten werden ersetzt durch digitale Berichte in Echtzeit, es findet ein Wandel zur komplett digitalisierten Fertigung in allen Bereichen statt. Dies ermöglicht eine Vermeidung von Verschwendung sowie eine Steigerung der Produktivität und letztendlich der Wertschöpfung. Entwickelt wurde die Software in enger Zusammenarbeit mit Auto Heinen, einer traditionellen Aluminium-Gießerei aus der Automobilzulieferindustrie.
CastVisu ermöglicht eine komplett detaillierte Prozessüberwachung mit Gießkurve auf Notebook oder Arbeitsstation und ist für jede Maschine jederzeit abrufbar. Die integrierte SPC Logik bietet mehr als 30 überwachte Prozessparameter wie zum Beispiel Gießkurven (V1-V3), Temperaturen, Form, Schmelze, Anschnitt, Pressrestdicke, Vakuum, Sprühmenge und vieles mehr. Dafür müssen keine zusätzliche Sensoren installiert werden, denn die vorhandenen können eingebunden werden. Die Darstellung an den Maschinen wird nicht beeinflusst, aber alle Prozessdaten sind ohne Maschinenschnittstelle zur Verfügung gestellt. Dadurch können spezielle Trendanalysen erstellt werden, die bis zum einzelnen Schuss detailliert werden. So kann die Überwachung jedes einzelnen Schusses durchgängig rückverfolgt werden. Prozessdaten aus dem Druckguss können auch mit den Ergebnissen in der Zerspanung (z.B. Dichtheitsprüfung) abgeglichen werden, um dadurch Maßnahmen für die Optimierung herzuleiten.
Das Modul Toolvisu ist das Werkzeugmanagement für die Gießerei. ToolVisu ermöglicht die Planung von Wartung und Instandhaltung der Druckgusswerkzeuge (oder auch andere Fertigungsmittel). Reparaturen, Fehlerbeschreibungen, Fotodokumentation werden erfasst und als Arbeitsplan zur Verfügung gestellt. Als Grundlage dienen Aufzeichnungen über Qualität, Störungen, Werkzeugbrüche oder andere Prozessstörungen. Alle Informationen stehen per Knopfdruck innerhalt der Software zur Verfügung. Zudem ist eine Schussverfolgung mit Reichweitenplanung für alle Werkzeuge möglich. Hierdurch wird die Überprüfung des Werkzeugzustandes für Form und Schnitt sehr transparent dargestellt und Folgewerkzeuge können rechtzeitig terminiert werden und stehen rechtzeitig zur Verfügung.
Für den Schmelzbetrieb wurde ein spezielles Tool mit Füllstandsanzeige, Schmelzqualitäten, Temperaturen und Vorgaben entwickelt. Dieses Werkzeug lässt sich für die Fertigungsüberwachung und die Qualitätskontrolle verwenden. Hier besteht auch die Möglichkeit, den Gasverbrauch der Öfen zu erfassen und als Kennzahl zu visualisieren.
Die Shopfloor Suite bietet auch ein komplettes System zum Energiemanagement. Für die Erfassung von Strom- und und Gasverbrauch können entsprechende Abnahmeeinheiten installiert werden. Diese werden übe einen eigenen Rechner gesammelt und in eine Datenbank überführt. Daraus können dann Dashboards erstellt werden, die in die Shopfloor Suite integriert sind. So kann der Energieverbrauch verfolgt werden und mit den Produktionsdaten der Anlagen verbunden werden. Damit wird es möglich, den Stromverbrauch sämtlicher Komponenten einer Gießzelle wie Heizkühlgeräte, Druckgussmaschine oder Ofen auch den Stillständen oder dem Ausschuss zuzuordnen.
Die Shopfloor Suite ist mit einem integrierten Dokumentenmanagement ausgestattet. Die komplette Dokumentation der Management Systeme kann dadurch versionssicher abgebildet werden. Einweisungen der Mitarbeiter werden über ein eigenes Mitarbeiterportal digital bestätigt. Prüfpläne werden abgeleitet von den Control-Plänen bis an die Maschinen verteilt und entsprechende Kontrollvorgänge werden über die Software dokumentiert. Messdaten können erfasst werden und über SPC verfolgt werden. Frei definierbare Checklisten an allen Stellen ergänzen die Nachweispflicht bis ins Detail. Damit ist es möglich, die Normforderungen der ISO Regelwerke bis hin zur IATF durchgängig nachzuweisen.
Mit PlanVisu wird die Fertigungsplanung mit Rüstreihenfolge mit einfachem Drag und Drop geplant, übersichtlich und leicht anpassbar. Anschließen wird über eine Reichweitenübersicht der Abgleich mit dem Kundenbedarf dargestellt. So kann auf der Ebene von jedem Fertigungsschritt sofort beurteilt werden, ob es eine Unterversorgung der folgenden Fertigungsstufen oder der Kundenbedarfe gibt. Nach erfolgter Planung wird das Resultat dem ERP übergeben. So wird vollständige Transparenz auf allen Fertigungsstufen erreicht und mögliche Versorgungsstörungen werden unmittelbar sichtbar gemacht.
- Einbindung von Handarbeitsplätzen
- Erfassung der Daten von Strahlanlagen, Gleitschleifanlagen und Sondermaschinen
- Analysemöglichkeiten für Ausschuss, Stillstände
- Qualitätskostenbericht
- Überwachung der Zykluszeiten
- SMED Unterstützung
- Nachkalkulation aller Artikel
- Eigenes Maßnahmen Management
- U.a.