Il sistema MES, sviluppato per la fonderia
Il MES per le fonderie è specificamente personalizzato per la produzione digitale delle fonderie. I processi della fonderia sono visualizzati e monitorati digitalmente e il software modulare offre una gamma completa di strumenti per ottimizzare tutte le aree di produzione. Visualizzando la produttività, i tempi di inattività, la manutenzione e la qualità, è possibile reagire in modo tempestivo ed efficiente e utilizzare le risorse disponibili in modo efficace. La carta e gli elenchi Excel vengono sostituiti da rapporti digitali in tempo reale: in tutti i settori si sta verificando una transizione verso una produzione completamente digitalizzata. Ciò consente di evitare gli sprechi, di aumentare la produttività e, in ultima analisi, di aggiungere valore. Il software è stato sviluppato in stretta collaborazione con Auto Heinen, una fonderia di alluminio tradizionale dell'industria automobilistica.
CastVisu consente un monitoraggio completamente dettagliato del processo con una curva di colata su un notebook o una workstation e può essere richiamato per qualsiasi macchina in qualsiasi momento. La logica SPC integrata offre più di 30 parametri di processo monitorati, come le curve di colata (V1-V3), le temperature, lo stampo, la fusione, l'inizio taglio, lo spessore residuo della pressa, il vuoto, la quantità di spray e molto altro ancora. Non è necessario installare altri sensori, perché quelli esistenti possono essere integrati. La visualizzazione sulle macchine non viene influenzata, ma tutti i dati di processo vengono resi disponibili senza l'interfaccia della macchina, consentendo di creare speciali analisi di tendenza dettagliate fino al singolo colpo. Ciò significa che il monitoraggio di ogni singolo colpo può essere tracciato per intero. I dati di processo della pressofusione possono anche essere confrontati con i risultati della lavorazione (ad esempio, la prova di tenuta) al fine di ricavare misure per l'ottimizzazione.
Il modulo ToolVisu è il sistema di gestione degli utensili per la fonderia. ToolVisu consente di pianificare la manutenzione e l'assistenza degli utensili di pressofusione (o di altre attrezzature di produzione). Le riparazioni, le descrizioni dei guasti e la documentazione fotografica vengono registrate e rese disponibili come piano di lavoro. I registri della qualità, dei guasti, delle rotture degli utensili o di altri errori di processo servono come base. Tutte le informazioni sono disponibili all'interno del software con la semplice pressione di un tasto, e per tutti gli utensili è possibile anche il tracciamento dei colpi con la pianificazione della portata. In questo modo il controllo dello stato degli utensili per lo stampo e il taglio è molto trasparente e gli utensili successivi possono essere programmati per tempo per essere disponibili in tempo.
Per l'operazione di fusione è stato sviluppato uno strumento speciale con indicatore di livello, qualità di fusione, temperature e specifiche. Questo utensile può essere utilizzato per il monitoraggio della produzione e il controllo della qualità. È inoltre possibile registrare il consumo di gas dei forni e visualizzarlo come codice.
La Shopfloor Suite offre anche un sistema completo di gestione dell'energia. È possibile installare apposite centraline per registrare i consumi di elettricità e gas. I dati vengono raccolti tramite un computer dedicato e trasferiti in un database. Questo può essere utilizzato per creare quadri di controllo integrati nella Shopfloor Suite. In questo modo, il consumo energetico può essere tracciato e collegato ai dati di produzione dei sistemi. Questo permette di attribuire il consumo di energia di tutti i componenti di una cella di colata, come le unità di riscaldamento/raffreddamento, le macchine di pressofusione o i forni, ai tempi di inattività o agli scarti.
La Shopfloor Suite è dotata di una gestione integrata dei documenti. La documentazione completa dei sistemi di gestione può quindi essere mappata in modo sicuro dal punto di vista delle versioni. I documenti informativi per i dipendenti sono confermati digitalmente attraverso un portale dedicato ai dipendenti. I piani di ispezione derivati dai piani di controllo vengono distribuiti alle macchine e i processi di ispezione corrispondenti vengono documentati tramite il software. I dati di misura possono essere registrati e monitorati tramite SPC. Le liste di controllo liberamente definibili in tutti i punti integrano l'obbligo di fornire prove fino all'ultimo dettaglio. In questo modo è possibile verificare in modo coerente i requisiti standard delle normative ISO e IATF.
Con PlanVisu, la pianificazione della produzione con le sequenze di allestimento viene realizzata con un semplice trascinamento della selezione, in modo chiaro e facilmente personalizzabile. Una panoramica della portata mostra poi il confronto con le esigenze del cliente. In questo modo, è possibile valutare immediatamente, a livello di ogni fase di produzione, se c'è un'offerta insufficiente per le fasi di produzione successive o per le richieste dei clienti. Una volta completata la pianificazione, il risultato viene trasferito all'ERP. Questo garantisce una trasparenza totale in tutte le fasi della produzione e rende immediatamente visibili eventuali interruzioni della fornitura.
- Integrazione delle postazioni di lavoro manuali
- Acquisizione di dati da sistemi di sabbiatura, sistemi di finitura di massa e macchine speciali
- Opzioni di analisi per scarti, tempi di inattività
- Rapporto sui costi della qualità
- Monitoraggio dei tempi di ciclo
- Supporto SMED
- Ricalcolo di tutti gli articoli
- Gestione delle misure proprie
- ecc.